- 設(shè)備維護方面
- 安裝設(shè)備運行監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控制冷設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如壓縮機的運行電流、溫度、壓力，蒸發(fā)器和冷凝器的進出溫度和壓力等。通過對這些參數(shù)的分析，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。例如，如果壓縮機的運行電流突然升高，可能表示壓縮機存在過載或機械故障的風(fēng)險，及時調(diào)整或維修可以避免設(shè)備損壞。
- 利用智能監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控，管理人員可以通過手機或電腦隨時查看設(shè)備的運行狀態(tài)。這樣在出現(xiàn)問題時能夠快速響應(yīng)，減少設(shè)備故障時間，降低因長時間故障導(dǎo)致的維修成本和藥品損失風(fēng)險。
- 在建設(shè)或更新醫(yī)藥冷庫時，選擇質(zhì)量可靠、品牌信譽好的制冷設(shè)備和溫度控制設(shè)備。優(yōu)質(zhì)的設(shè)備雖然初期投資可能較高，但通常具有更好的性能和更長的使用壽命，從長期來看可以降低維護成本。例如，知名品牌的壓縮機采用先進的制造工藝和高質(zhì)量的材料，其內(nèi)部部件的磨損率較低，維修頻率也相應(yīng)減少。
- 對于易損部件，如密封件、閥門等，選用高質(zhì)量的產(chǎn)品。優(yōu)質(zhì)的密封件可以有效防止制冷劑泄漏，減少因泄漏導(dǎo)致的系統(tǒng)故障和制冷劑補充成本。
- 對于制冷系統(tǒng)，制定詳細(xì)的維護時間表。例如，活塞式壓縮機每運行 2000 - 3000 小時或每年至少進行一次全面保養(yǎng)，包括更換機油、清洗油過濾器和吸氣過濾器等。螺桿式壓縮機每運行 3000 - 4000 小時或每 1.5 - 2 年進行一次保養(yǎng)，重點檢查油分離器、更換潤滑油等。這樣的定期維護可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免小故障發(fā)展成大問題，從而降低維修成本。
- 對于溫度控制系統(tǒng)，每月檢查一次溫度傳感器的精度，每半年對控制器進行一次功能檢查。例如，通過將標(biāo)準(zhǔn)溫度計與溫度傳感器進行對比，校準(zhǔn)傳感器的讀數(shù)，確保溫度控制的準(zhǔn)確性，避免因溫度控制失誤導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題和設(shè)備過度運行。
- 建立定期維護計劃
- 采用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和部件
- 加強設(shè)備運行監(jiān)測
- 保溫系統(tǒng)維護方面
- 定期檢查庫門、通風(fēng)口等部位的密封膠條。如果發(fā)現(xiàn)膠條老化、變形或損壞，及時更換。可以選擇質(zhì)量好、耐低溫和耐老化的密封膠條，如三元乙丙橡膠密封膠條，其使用壽命較長，能有效保持庫體的密封性。
- 在庫門關(guān)閉時，確保門能夠緊密貼合，避免出現(xiàn)縫隙。可以安裝門封壓力檢測裝置，當(dāng)門封壓力不足時發(fā)出警報，提醒工作人員及時調(diào)整門的位置或檢查密封膠條。
- 在冷庫內(nèi)部，合理規(guī)劃貨物擺放，避免貨物碰撞庫體結(jié)構(gòu)，尤其是裝有保溫材料的墻體和屋頂部分。在冷庫出入口設(shè)置防撞設(shè)施，如防撞欄或緩沖墊，減少庫門頻繁開啟和關(guān)閉時對周圍保溫材料的沖擊。
- 定期檢查保溫材料的表面，如發(fā)現(xiàn)有小的破損或裂縫，及時使用專用的保溫材料修補劑進行修補。對于大面積的保溫材料損壞，應(yīng)及時更換受損部分，防止外界熱量大量傳入冷庫，增加制冷系統(tǒng)的負(fù)荷。
- 加強保溫材料保護
- 確保庫體密封良好
- 其他部件維護方面
- 對于通風(fēng)系統(tǒng)，定期清潔風(fēng)機的葉輪和通風(fēng)管道。可以每月清理一次風(fēng)機的過濾器，每季度對通風(fēng)管道內(nèi)部進行清潔，去除灰塵和雜物，保證通風(fēng)系統(tǒng)的良好運行。同時，檢查風(fēng)機的電機和軸承，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，及時維修或更換。
- 在照明系統(tǒng)方面，選擇質(zhì)量好、壽命長的 LED 冷庫燈。安裝燈具時，注意燈具的散熱條件，避免燈具因過熱而縮短使用壽命。定期更換損壞的燈具，同時可以采用智能照明控制系統(tǒng)，根據(jù)人員進出和貨物操作情況自動調(diào)節(jié)照明亮度，減少能源浪費和燈具的頻繁開關(guān)，延長燈具使用壽命。
- 根據(jù)貨架的承載能力合理安排貨物存放，避免貨架超載。對于重型貨架，在貨物上架時，使用合適的裝卸設(shè)備，確保貨物平穩(wěn)放置，減少對貨架的沖擊。
- 定期檢查貨架的結(jié)構(gòu)完整性，特別是連接部位和焊接點。對于出現(xiàn)變形或松動的部位，及時進行修復(fù)或加固。對于自動化貨架，如穿梭式貨架，定期維護穿梭車的軌道和驅(qū)動系統(tǒng)，保證其運行順暢，減少故障維修成本。
- 貨架系統(tǒng)維護
- 通風(fēng)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)維護
- 能耗管理方面
- 定期檢查冷庫的保溫性能，如通過熱成像儀檢測庫體表面的溫度分布，發(fā)現(xiàn)保溫薄弱環(huán)節(jié)。對保溫性能下降的部位，如庫門周圍、墻角等，采取加強保溫措施，如增加保溫材料的厚度或更換更好的保溫材料。
- 減少冷庫門的開啟次數(shù)和時間。可以在庫門處安裝快速卷簾門或風(fēng)幕機，當(dāng)庫門開啟時，快速卷簾門能迅速關(guān)閉，風(fēng)幕機形成的空氣幕可以阻擋外界熱空氣的進入，減少冷量損失，從而降低制冷系統(tǒng)的運行時間和能耗成本。
- 根據(jù)藥品的存儲要求和實際使用情況，合理設(shè)置冷庫的溫度。避免將溫度設(shè)置過低，造成能源浪費。例如，對于一些在 2 - 8℃就能良好保存的藥品，確保溫度控制在這個范圍內(nèi)，而不是將溫度設(shè)置為更低的值。
- 采用智能溫度控制系統(tǒng)，通過溫度傳感器實時監(jiān)測庫內(nèi)溫度變化，根據(jù)溫度波動情況自動調(diào)整制冷設(shè)備的運行頻率。例如，在夜間或藥品進出貨量較少的時段，適當(dāng)降低制冷設(shè)備的運行功率，使冷庫維持在合適的溫度范圍內(nèi)，降低能耗成本。
- 優(yōu)化溫度控制策略
- 提高保溫性能
